影响水泥需水量的原因不止一个，粉磨工艺这个因素在企业建设期间是可以选择的，而且一旦选定是不易改变的。因其对后续的生产以及因需水量影响到对其他因素平衡的制约，是要付出代价的。所以，刚开始选择粉磨工艺时，需要考虑需水量这个因素。

　　原材料相同的情况下，不同粉磨工艺生产的水泥，因为其颗粒级配和颗粒形状的差别，其需水量是不同的。就现有常用的粉磨工艺来讲，其生产的水泥需水量的排列顺序大致为：辊压机半终粉磨>双闭路联合粉磨>单闭路联合粉磨>闭路磨>开路磨。

　　与普通圈流磨水泥相比，开流磨水泥颗粒分布较宽，圆度系数大，水泥需水量较小;而采用辊压机、立磨生产的水泥，包括终粉磨、半终粉磨、联合粉磨，由于水泥颗粒分布范围较窄，以及颗粒形状球形度较低，水泥需水量相对较大。

　　目前大多数水泥企业的水泥粉磨，采用了“辊压机+球磨机”的双闭路联合粉磨系统。粉磨效率确实高了，电耗确实降低了，但由于水泥颗粒分布过于集中，需水量却居高不下。这势必要增加混凝土减水剂的使用量，增加混凝土搅拌站的成本。在水泥市场供过于求的情况下，搅拌站不太买账，就会影响到企业的销量和售价。

　　除辊压机对水泥颗粒形状的影响以外，一般来讲，闭路粉磨系统，特别是采用选粉机的闭路系统，其水泥粒度分布比较窄，粒度均匀性系数在1.0~1.2，需水量高达26.0%~28.0%。而开路粉磨系统的水泥，粒度分布范围比较宽，均匀性系数在0.9~1.0，水泥的需水量在24%左右。(信阳灵石)

　　作者：夏威