众所周知，我国水泥工业在近十来年的产业升级过程中，几乎全部水泥企业都采用了新型干法的自动化生产工艺，实现了控制室操控、生产线全程自动化流水生产作业，相比其他很多工业行业，自动化水平应在工业领域居于前列。额的神！即将开启的中国水泥工业革命4.0会是个什么东东？既然是革命，又会把谁的命给革掉呢？接下来，让我们就先睹为快吧。

今年两会期间，李克强总理在会上力挺在国民经济各行各业实现“互联网+”的变革和创新，以图带动我国经济发展模式的变革。全国上下群情激奋，纷纷投入“互联网+”的变革大潮中，水泥行业也频见诸多讨论。

而事实上，近年以来，工业界一直处于一场重大而根本性的变革之中，这一变革在德国被称为工业4.0，并被德国政府作为其高科技战略的核心，旨在确保德国未来的全球工业生产基地的地位。

工业4.0变革的核心在于工业、工业产品和服务的全面交叉渗透。这种渗透借助软件，通过在互联网和其他网络上实现产品及服务的网络化而实现，势必会改变人类与产品、技术和工艺直接的关系。因此，工业产品的开发和生产必须要有根本性的转变和调整，以便高质量地部署新工艺，才能使其转化为经济上的收益。

换个说法，我们也可将工业4.0简单地理解为工业领域的互联网化。要实现工业领域的互联网化，必须在低成本小型化传感技术取得突破的基础上，广泛地将制造信息与互联网及物联网技术交汇，促使生产制造过程智能化、互联化，以此将人和机器、机器与机器联合起来，将为制造者和客户带来的数据、信息和解决方案。

我国水泥工业在近十来年的产业升级过程中，几乎全部水泥企业都采用了新型干法的自动化生产工艺，实现了控制室操控、生产线全程自动化流水生产作业，相比其他很多工业行业，自动化水平应在工业领域居于前列。虽然我们花钱装备了几十个自动调节回路，自动化生产的水平也很高，但实际生产中我们不仅仍多以手动人工调节为主，而且事实上，我们离真正实现智能化生产（智能化生产=网络+机器人+自动化）还有很大的距离。

市场的竞争无处不在，技术革新的动力也时时迸发。事实上在已开启的水泥工业革命4.0的征程上，目前我们也已陆续取得不少的收获。例如，国内某5000t/d生产线中控室在采用智能化控制系统后，系统工况相比此前更加稳定，快速建立和维持动态平衡的能力得到大幅提高，其分解炉出口温度的标准偏差就从原来的8.8℃降到了3.3℃，篦冷机篦下压力标准偏差从原来的0.19 kPa降到了0.13kPa；并能依据原燃材料的特性变化，协调系统各个环节的运行工作点，实施整体优化运行；同时，大大降低了操作员的劳动强度，可用更多的时间和精力关注系统整体运行品质和排查事故隐患。

谁跟不上时代的步伐，谁就是下一个被淘汰的柯达。2015年7月21日将在北京举办的“2015水泥智能化生产技术的可行性及应用经验交流大会”将对“中国水泥工业革命4.0”这一主题进行深入的探讨。

（来自网络）